گرفتن نامرئی: چرا THT AOI پس از جوش موج برای کنترل کیفیت از طریق سوراخ حیاتی است

از آنجا که فناوری سوراخ (THT) همچنان به طور گسترده ای در خودرو، صنعت و الکترونیک قدرت استفاده می شود، بازرسی جوشنده پس از موج به یک چالش فزاینده برای مونتاژ PCB تبدیل شده است.

بازرسی بصری دستی سنتی (MVI) دیگر قابل اعتماد نیست مخصوصاً پس از جوش موج، که در آن پل های جوش، پر کردن ناکافی، باقیمانده جریان،و شورت هاي مخفي به راحتي ميتونن از بين برن.

برای مقابله با این مشکل، نسل جدیدی از سیستم های THT AOI (بررسی نوری خودکار) در حال حاضر به طور مستقیم پس از جوش موج استفاده می شود.بازرسی سریع اجزای سوراخ بدون کند کردن خطوط تولید.

• برنامه ریزی فوق العاده سریع هوش مصنوعی، کار بسیار ساده
• رابط دوستانه انسان-ماشین، عملکرد دوستانه کاربر
• داده های قابل ردیابی، تجزیه و تحلیل آماری قدرتمند SPC و نمایش چند بعدی سه بعدی
• قابلیت بازرسی قدرتمند، به طور موثر رد کردن نقص های مختلف جفت جوش
• طراحی یک یا دو مسیر اختیاری
• پشتیبانی از نفوذ جریان مجدد لوله، انعطاف پذیر به سناریوهای مختلف تولید
• محافظت ضد آلودگی لنز، کاهش فرکانس نگهداری
• پیچ سربو موتور وارداتی، سرعت بالا، دقت بالا، ثبات و فرسایش کم

بازرسی نقص هایی مانند جوش بیش از حد، جوش ناکافی، جوش پل، عدم قرار گرفتن در معرض پین، جوش سرد، جوش خالی، توپ های جوش، قطعات نادرست، قطعات گمشده و غیره.در فرآیند جوشاندن بعد از موج.

• نقص های سنتی MVI را تشخیص می دهد
  از جمله پر کردن فلش ناکافی، پل، حفره ها و قطعات گمشده.
• کاهش تماس های نادرست و هزینه های بازسازی
  الگوریتم های پیشرفته بین بقایای فلوکس و نقص های واقعی جوشگر را متمایز می کنند.
• از تولید مخلوط بالا و حجم کم پشتیبانی می کند
  تغییر سریع برنامه باعث می شود که برای EMS و خطوط مونتاژ PCB صنعتی ایده آل باشد.
• داده های بازرسی قابل ردیابی را ارائه می دهد
  هر تخته می تواند برای بهبود فرآیند و گزارش مشتری ثبت شود.

اگر خط تولید شما شامل:

• جوش و جوش موج یا جوش و جوش انتخابی
• اجزای THT (کانکتورها، ترانسفورماتورها، رله ها، خازن های الکترولیتیک)
• تنگنای بازرسی بصری دستی یا شکایات کیفیت

...پس اضافه کردن THT AOI بعد از جوش موج دیگر یک گزینه نیست ‬ این یک ضرورت کیفیت است.