جزئیات محصولات

خونه محصولات

موتور پله به پله با سرعت بالا PCB Shuttle Conveyor FOR Electronic Assembly

نام تجاری:	HSTECH
شماره مدل:	HS-PYJ250
مقدار تولیدی:	1 مجموعه
قیمت:	قابل مذاکره
شرایط پرداخت:	T/T، وسترن یونیون، مانی گرام
توانایی عرضه:	100 ست در ماه

اطلاعات دقیق

توضیحات محصول

اطلاعات دقیق

محل منبع:

چین

گواهی:

نام محصول:

نوار نقاله شاتل PCB

تضمین:

1 سال

کنترل:

صفحه لمسی

مواد:

آلیاژ آلومینیوم

شرایط:

جدید

ضخامت:

0.6-4.0 میلی متر

علامت:

SMEMA

درخواست:

سازمانی الکترونیکی

OEM/ODM:

در دسترس

وزن:

220/240 کیلوگرم

جزئیات بسته بندی:

بسته بندی چوبی

قابلیت ارائه:

100 ست در ماه

توضیحات محصول

محرک مرحله ای PCB Shuttle CONVEYOR برای مونتاژ الکترونیک

مقدمه:

Aحامل شاتل PCBیک نوع تخصصی از سیستم حمل و نقل است که برای حمل و نقل کارآمد صفحه های مداری چاپی (PCB) در فرآیند تولید و مونتاژ طراحی شده است.این سیستم ناقل به ویژه در محیط هایی که فضای محدود است یا زمانی که نیاز به مسیر انعطاف پذیر PCB وجود دارد مفید است.

ویژگی ها:

1.طراحی ماژول ایمنی بسته شده

2. از موتور مرحله ای استفاده کن

3-مستقیم، متعادل و حرکت دقیق.

4. تنظیم عرض صاف و موازی

5. جهت حمل و نقل PCB از نیازهای مشتری پیروی می کند.

6. پنل کنترل صفحه لمسی

8.SMEMA سازگار است

جزئیات فنی:

عملکرد	این واحد برای هدایت جریان PCB به کانال های مختلف، از 2 خط به 1 خط، یا از 1 خط به 2 خط استفاده می شود.
مدل	HS-PYJ250
ارتفاع حمل	910±20 میلی متر
فاصله ترجمه	استاندارد 2200mm ((1 ~ 4th ریل) یا سفارشی
زمان ترجمه	سفارشی
روش ترجمه	موتور مرحله ای + کمربند حمل کننده
ریل ثابت	ريل اول و چهارم ثابت
اندازه مناسب PCB	5050~400250 میلی متر
جهت انتقال	L-R، یا R-L
حالت انتقال PCB	دو در یک، یک در دو، یا دو در دو.
فشار هوا	4- 6 بار
ضخامت PCB	حداقل 0.4 میلی متر
ابعاد ماشین	60026001200 میلی متر
سیگنال	SMEMA

درخواست ها

خطوط مونتاژ PCB:
- استفاده می شود برای حمل PCB بین مراحل مختلف مونتاژ، مانند قرار دادن قطعات، جوش و بازرسی.
ایستگاه های آزمایش:
- حرکت PCB ها را به سمت و از تجهیزات آزمایش برای تضمین کیفیت تسهیل می کند.
مدیریت لجستیک:
- کمک به مدیریت جریان PCB در امکانات تولیدی، اطمینان از دستکاری و ذخیره سازی کارآمد.
مناطق بازسازی و تعمیر:
- می تواند برای انتقال PCB ها به ایستگاه های بازسازی برای اصلاح یا تعمیر استفاده شود.

مزایا

افزایش کارایی:
- اتوماسیون حمل و نقل PCB، دستکاری را کاهش می دهد و کل فرآیند تولید را تسریع می کند.
روند کار بهبود یافته:
- جریان مواد را بین مراحل مختلف تولید بهبود می بخشد، به حداقل رساندن تنگه های فشرده و زمان توقف.
بهینه سازی فضا:
- طراحی جمع و جور اجازه می دهد تا از فضای موجود در طبقه بهتر استفاده شود و به یک محیط تولید سازمان یافته تر کمک کند.
انعطاف پذیری:
- توانایی حرکت PCB ها در جهت های مختلف اجازه می دهد تا طرح های تولید و جریان های کاری سازگار شوند.
کنترل کیفیت بهبود یافته:
- حمل و نقل صاف و مداوم به حفظ یکپارچگی PCB در هنگام دستکاری کمک می کند و خطر آسیب را کاهش می دهد.