SMEMA سیگنال PCB تجهیزات رسیدگی SMT حامل با ESD کمربند تخت برای PCB بوفر

SMEMA سیگنال PCB تجهیزات رسیدگی SMT حامل با ESD کمربند تخت برای PCB بوفر

معرفی کنید

کانویر SMT برای اتصال بین خطوط تولید SMT و AI مناسب است. همچنین می تواند برای پوشاندن PCB، بازرسی، آزمایش یا ورودی دستی اجزای الکترونیکی استفاده شود.همچنین می تواند برای اتصال سیگنال با تجهیزات دیگر استفاده شود.پلتفرم اتصال به یک مسیر، دو مسیر، لیفت تلسکوپی تقسیم شده است. امروز ما اصول کار و ویژگی های محصول ایستگاه اتصال را معرفی خواهیم کرد.

ویژگی ها

1، ضخامت ماشین فولاد ضد زنگ ثابت است.

2، حداکثر عرض PCB 390mm، تنظیم عرض دست.

3، تنظیم سرعت حمل توسط Knob

4میز کار ESD سبز

5، ريل حمل آليومينيوم

6، کنترل دکمه LED، موتور تنظیم سرعت.

7، تابع اختیاری در دسترس، چراغ برج، بازرسی، پوشش گرد و غبار، و غیره

8، مورد نیاز سفارشی در دسترس است.

9، طول در دسترس، 600mm، 1000mm، 1500mm، یا اختیاری.

10، سیگنال SMEMA برای اتصال در خط

مشخصات

1.به طور عمده در تجهیزات خط تولید SMT استفاده می شود و اتصال تجهیزات بین انتقال، عملکرد هیئت مدیره توقف.
2بر اساس نیاز به افزایش تشخیص، تغییر عملکرد، NG، حافظه داده و سایر عملکردها.
3. بدن تجهیزات با قدرت بالا برای اطمینان از ثبات تجهیزات
4پیچ های صاف فولاد ضد زنگ می توانند عرض ریل را تنظیم کنند.
5از اسلات های مخصوص آلومینیوم برای ایجاد مسیر انتقال استفاده کنید تا از گیر شدن pcb جلوگیری شود.
6. سیستم کنترل توسط PLC با رابط سیگنال استاندارد SMEMA کنترل می شود.
8صفحه میز کار، نورپردازی، پوشش گرد و غبار استاتیک، فن خنک کننده می تواند به صورت مورد نیاز اضافه شود.
9شکل های مختلف می توانند با توجه به برنامه ریزی اندازه سایت یا نیازهای تولید محصول مشتری سفارشی شوند تا به مشتری آسان تر شود تا مناسب ترین ساختار را انتخاب کند.

کاربرد:

حمل اتوماتیک:
نوار های ناقل SMT می توانند به طور خودکار PCB ها یا سایر قطعات را از یک فرآیند به فرآیند بعدی منتقل کنند.
این امر به طور قابل توجهی اتوماسیون خط تولید را بهبود می بخشد و حجم کار عملیات دستی را کاهش می دهد.

کنترل سرعت:
نوار های ناقل SMT می توانند سرعت حمل را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنند تا جریان معقول قطعات کار بین فرآیندهای مختلف را تضمین کنند.
سرعت معقول انتقال به اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول کمک می کند.

کالیبراسیون موقعیت:
نوار های حمل و نقل SMT معمولاً با سیستم های موقعیت دقیق مجهز هستند که می توانند قطعات را به دقت به موقعیت های قرار دادن یا علامت گذاری مشخص کنند.
این موقعیت دقیق اطمینان از پیشرفت بدون مشکل فرآیندهای بعدی را فراهم می کند.

ادغام چند فراینده:
کمربند های حامل SMT می توانند به طور یکپارچه با سایر تجهیزات SMT مانند ماشین های قرار دادن، ماشین های جوش، ماشین های علامت گذاری و غیره ادغام شوند.
این ادغام امکان می دهد که کل خط تولید به طور موثر با هم کار کنند.

کنترل محیط زیست:
برخی از نوار های حمل و نقل SMT همچنین دارای عملکردهای کنترل محیط زیست مانند دمای و رطوبت هستند تا اطمینان حاصل شود که قطعات کار در بهترین شرایط برای فرآیندهای بعدی هستند.
این مقررات زیست محیطی به بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات کمک می کند.

جمع آوری اطلاعات:
نوار های ناقل SMT می توانند اطلاعاتی مانند زمان انتقال و محل قطعات کار را جمع آوری کنند و پشتیبانی داده برای تجزیه و تحلیل فرآیند تولید را فراهم کنند.
این داده ها به شناسایی تنگه های تولید در خط تولید و بهینه سازی بهره وری تولید کمک می کنند.