نام تجاری: | KIC |
شماره مدل: | 2000 |
مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
قیمت: | negotiable |
شرایط پرداخت: | T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
توانایی عرضه: | 500 عدد در ماه |
9V باتری قلیایی KIC Proflier حرارتی SMT Profiler درجه حرارت کوره بازگشت
مقدمه:
KIC Thermal Profiler یک دستگاه اندازه گیری و تجزیه و تحلیل دمایی برای صنعت تولید الکترونیک است که عمدتا برای تجزیه و تحلیل حرارتی فرآیند جوش استفاده می شود.
ویژگی ها
1اشتباه کوچکی در تست
2نرم افزار کنترل شده، آسان برای یادگیری.
3، می تواند دمای موج و جریان را آزمایش کند.
4، شروع هوشمند و متوقف کردن عملکرد.
5، فرکانس فرستادن و دریافت: 433.92MHz
6، بهینه سازی فرآیند حرارتی برای مصرف انرژی کمتر.
7، نرم افزار استاندارد نمودار SPC شامل CpK، کمک به نشان دادن تغییر در پروفایل در طول زمان است.
8، پوشش پروفایل استاندارد، روند متفاوتی را نشان می دهد.
9، سخت افزار محکم و جمع و جور با گارانتی 1 ساله
10، 9 و 12 کانال (کنتاکتورهای TC نوع استاندارد K).
مزایا
بهبود بهره وری تولید: با بهینه سازی فرآیند جوش ، میزان نقص را کاهش دهید و بهره وری تولید را بهبود ببخشید.
کنترل کیفیت: اطمینان از اینکه فرآیند جوش با الزامات فرآیند مطابقت دارد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
تشخیص مشکل: از طریق تجزیه و تحلیل داده های دمایی، به شناسایی مشکلات احتمالی در فرآیند تولید کمک می کند.
مشخصات
دقت | ±1.2°C |
قطعنامه | متغیر 0.3 تا 0.1°C |
دمای عملیاتی داخلی | 0°C تا 105°C |
سازگاری ترموکوپل | نوع K، 9 یا 12 TC |
محدوده دما | -150°C تا 1050°C |
توانایی کامپیوتر | PC |
نیاز به انرژی | باتری قلی 9 ولت |
گیرنده حرارتی | 433.92 مگاهرتز |
ابعاد | برای مشخصات، نمودار تحمل دمای زیر را ببینید. |
پیکربندی استاندارد
1، ميزبان تست کننده 1 pc
2، محفظه عایق آزمایشی 1 pc
3، چمدان 1 pc
4، سیم آزمایش دمایی 1 pc
5، دیسک داده 1 pc
6راهنمای استفاده
7گزارش بازرسی
8، خط اطلاعات 1pc
درخواست ها
جوشاندن مجدد:برای نظارت بر دمای PCB در هنگام جوش مجدد استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که پیوست های جوش قابل اعتماد هستند.
جوشاندن موج:در طول جوش موج، دمای سطح PCB را برای اطمینان از کیفیت جوش نظارت کنید.
درمان حرارتی:در علوم مواد، تغییر دما را در طول درمان گرمایی برای بهینه سازی فرآیند نظارت کنید.
مزایا
بهبود کیفیت جوش: از طریق نظارت بر دمای در زمان واقعی، اطمینان حاصل شود که دمای در طول فرآیند جوش به سطح مطلوب می رسد و نقص های جوش را کاهش می دهد.
کاهش بازکاری و زباله: شناسایی به موقع ناهنجاری های دمایی به کاهش بازکاری و زباله ناشی از جوش ضعیف و کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
پشتیبانی از بهبود فرآیند: از طریق تجزیه و تحلیل داده ها، به کاربران کمک می کند مشکلات در فرآیند جوش را شناسایی کنند و بهبود فرآیند را ارتقا دهند.